01、螺紋表面質(zhì)量

螺紋的表面粗糙度對(duì)螺栓的疲勞壽命影響很大。如螺紋為M6-1.0的40CrNiMo鋼制螺栓，其粗糙度由0.08～0.16降低到0.63～1.35時(shí)，疲勞強(qiáng)度下降33%；螺紋為M12-1.5的螺栓，其表面粗糙度由0.08～0.16降低到0.16～0.32時(shí)，疲勞強(qiáng)度下降21%。

02、螺紋滾絲工序的影響

滾壓螺紋會(huì)產(chǎn)生形變強(qiáng)化層和較高的殘余壓應(yīng)力，對(duì)阻止疲勞裂紋的萌生和早期擴(kuò)展起到很大的作用；同時(shí)，也會(huì)降低牙谷的表面粗糙度，因而有利于螺栓疲勞強(qiáng)度的提高。但是，如果滾壓螺紋后再進(jìn)行熱處理，就會(huì)使上述有利因素消失。所以從改善螺栓疲勞性能的角度考慮，應(yīng)在熱處理后滾壓螺紋。但此時(shí)存在另一個(gè)問(wèn)題，即螺栓特別是高強(qiáng)度螺栓經(jīng)過(guò)熱處理后其硬度通常較高，致使?jié)L絲模具壽命降低。此外，如果滾絲的質(zhì)量不夠好，在螺紋的表面或根部產(chǎn)生微裂紋或類似接觸疲勞的剝落現(xiàn)象，則改善螺栓疲勞性能的效果不明顯，甚至?xí)档推谛阅堋?

03、螺母端面與螺紋距離遠(yuǎn)近

測(cè)試表明螺母端面距離起螺紋位置越近，就會(huì)導(dǎo)致螺栓的越早失效。這是因?yàn)槁菟ㄆ鹇菁y的位置通常來(lái)說(shuō)都是滾制最為粗糙的地方，存在更大的應(yīng)力集中。螺栓副的第一扣螺紋是應(yīng)力最為集中的，讓這第一扣螺紋靠近起螺紋的位置，會(huì)導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的下降。所以，讓螺栓副的第一扣與起螺紋的地方有個(gè)2扣以上螺距的距離，會(huì)消除這個(gè)隱患。

04、螺紋牙紋形狀和尺寸

螺栓受力時(shí)，螺紋牙谷處就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，其值在很大程度上取決于牙谷的形狀。改變牙谷的形狀，如螺紋的牙谷槽越平滑，應(yīng)力集中就越小，疲勞強(qiáng)度則越高。一般而言，平底牙谷的螺紋疲勞強(qiáng)度最低。如以圓形牙谷代替平底牙谷，螺栓的疲勞強(qiáng)度便可得到提高。螺栓的尺寸也對(duì)疲勞特性有影響，直徑越大，其疲勞強(qiáng)度越低；這對(duì)于螺栓螺紋也是同樣適用的。

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